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陰陽混合樹脂新聞快訊

  • 更新時間:  2024-06-16
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  • 簡單描述
  • 陰陽混合樹脂新聞快訊
    新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
詳細介紹

陰陽混合樹脂新聞快訊

 


新樹脂的預處理:
由于運輸及保管等各方面的原因,容易使新樹脂產生脫水。憑肉眼和手感均可發現。如遇此種情況,為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎,造成不必要的浪費,必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右(浸泡時好經常攪拌),使樹脂充分膨脹,經清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現象,則樹脂不必進行預處理。
樹脂裝填:
國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5(6)00mm,陰樹脂10(2)00mm,非再生態時(即陽樹脂為鈉型,陰樹脂為氯型時)陽樹脂裝填高度不能高過中排口,但也不宜低于中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為2:1(或1.5:1)。001x7MB陽離子交換樹脂在下,201x7MB陰離子交換樹脂在上。

 

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樹脂沖洗:
樹脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹脂層,直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,浸泡4-8小時,排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復進行2-3次,則效果更佳。
陰陽樹脂混合:
沖洗結束后,打開下進、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,關中間水泵和進水閥;2、打開小量排空閥,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合*。進氣時間一般為10-15分鐘;3、混合結束后,關閉進氣閥、排空閥,再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層)。同時也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會產生氣泡,從而影響混床的出水水質(若混合效果不佳時,可以重復混合操作)。
注意事項:
運行一年以上,須檢查樹脂實際裝填高度,如樹脂層高不夠了,就需要相應填補樹脂。
混床出水指標主要有兩項,一項是電導率<0.2us/cm,另一項是硅含量Csio2<0.02mg/L,為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,出水指標不穩定,再生酸堿耗、水耗居高不下,那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明:
1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環清洗的
2、混床的分層*、再生規范、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格。 3、如果是鐵中毒樹脂會發紅,多數原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵,樹脂污染一般是高價鐵,可用5%左右的HCI進行處理,好循環,也可浸泡,時間在5-8小時,把高價鐵變為低價鐵。處理好后,樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子(上部)進堿再生;再對陽離子樹脂(下部)進鹽酸再生。
 一、陰陽樹脂分層
反沖洗:開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,還與樹脂的失效程度有關,樹脂失效程度越大,分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時:緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,再調節排空閥門,使壓縮空氣從混床由下進上排出,從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,視其情況可以延長操作時間和次數,再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟。
 二、排除柱內積水)
排水靜置沉降:關閉中間水泵及進水閥,打開中排閥、下排閥,排盡樹脂柱內積水(以免再生液被稀釋),水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作,戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等,保持室內通風;若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫。
 四、陰樹脂進堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好;2、調節好堿液桶上的出液閥門,打開進堿閥(上進),啟動堿液泵,打開排空閥排除其空氣,待堿液進入后,*浸泡陰樹脂層時,關閉排空閥,開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h(進堿約45分鐘);3、堿液進完之后,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,再關閉堿液泵、進堿閥;4、再打開上進水閥、啟動中間水泵,用RO水進行沖洗至中排閥排出,直至pH =10為止。再打開下排水閥,關閉中排水閥,直至出水
五、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好;2、調好酸桶上的出液閥門,打開進酸閥(下進),啟動酸液泵,打開排空閥排除其空氣,待酸液進入后(流量約
為250-300l/h)*浸泡陽樹脂層時(中排窺視鏡觀察),關閉排空閥,同時開啟中排閥并控制其開啟程度;3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,以使陽樹脂不發生撓動為佳(進酸約需40分鐘);4、酸液進完之后,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,關閉酸液泵 、進酸閥;5、再打開上進閥、下進閥,啟動中間水泵用RO水進行沖洗,測試中排閥的出水pH =7-8時,關閉上進、下進閥,由中排把水排盡。
 六、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,打開下進、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,關中間水泵和進水閥;2、打開小量排空閥,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為
0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合*。進氣時間一般為10-15分鐘;3、混合結束后,關閉進氣閥、排空閥,再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層)。同時也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會產生氣泡,從而影響混床的出水水質(若混合效果不佳時,可以重復混合操作)。
  七、混床的沖洗
混合完畢后,用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,沖洗約30分鐘,以排出水符合純化水水質指標為終點。
八、再生過程中可能出現的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,可將柱內積水由下排閥排掉,打開排氣閥,然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,當液面淹沒全部樹脂時,立即停止進水,以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。
2、影響樹脂再生程度的因素,主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時間、再生劑的流速、再生時的溫度等,在實際操作中應予注意。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

 





陰陽混合樹脂新聞快訊 離子交換樹脂運輸及保存中幾大注意事項  隨著現代有機合成工業技術的迅速發展,研究制成了許多種性能優良的離子交換樹脂,并開發了多種新的應用方法,離子交換技術迅速發展,在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。近年國內外生產的樹脂品種達數百種,年產量數十萬噸。
  1) 貯存運輸
  1) 去離子水樹脂的貯存溫度應該在5-40℃之間。離子交換樹脂應貯存在密封容器內,避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設施時,可將樹脂貯于食鹽水中,食鹽水的濃度可根據氣溫而定。樹脂一旦受凍,不要突然轉到高溫環境,要放到5-10℃低溫環境中,讓其緩慢解凍。
  2) 離子交換樹脂內含有一定量地水份,在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水,應先用濃食鹽水(約10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接加水,以免樹脂急劇膨脹而破碎。
  3) 樹脂在長期貯存中,強型樹脂應轉成鹽型,弱型樹脂應轉成氫型或游離堿型,然后浸泡在清凈的水中。
  4) 樹脂貯存期為2年,超過2年復檢合格方可使用。
  5) 在使用和貯運過程中,嚴防樹脂被有機油類污染。
  預處理
  工業生產的離子交換樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其他雜質,必須除去,否則將影響交換效果和出水質量,因此新樹脂必須進行預處理。樹脂經預處理轉成所需離子型還可以提高其穩定性,并能起到活化樹脂的作用。
  6) 陽樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用2-4%NaOH浸泡4-8小時再用水洗至中性,再用5%鹽酸浸泡4-8小時,用水洗至pH6,待用。
  7) 陰樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用5%鹽酸浸泡4-8小時后,用水洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至pH7-9,待用。
  8) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預處理:將樹脂用溫水浸泡4-8小時,用水洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至中性,有可能進行二次處理,待用。
  9) 對于醫藥工業、食品工業所用樹脂,請按特殊要求進行處理。
  10) 用戶可根據不同用途流程設計,將樹脂轉成所需的離子型。
  離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、、藻類和鐵、錳等的污染,使離子交換能力降低甚至失去。因此,需根據情況對樹脂進行不定期的活化處理。活化方法可根據污染情況和條件而定,一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染,可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染,可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可用1%雙氧水溶液浸泡數分鐘,也可采用酸、堿交替處理法,漂白處理法,酒精處理法和各種法進行處理。
保存離子交換樹脂的注意事項 上一篇:環氧樹脂應用領域行業概述


按照樹脂的基本組分可分為三大類:①純樹脂,即由萜類物質及粗香精油組成的樹脂狀物質。一般不溶于水,而溶于有機溶劑,如松香等。②含樹膠脂或稱樹膠樹脂,是由多糖類物質組成,可溶于水或遇水溶脹,而不溶于醇及有機溶劑,如乳香等。③含油樹脂或稱香膠,是指含有較多精油、能溶于油中的樹脂。按樹脂的形成歷史可分為化石樹脂、半化石樹脂和新鮮樹脂。后者是重要的樹脂來源。有些樹脂由早集運出口的港口名稱得名,如瑪樹脂、柯巴樹脂等。
主要用途
樹脂可加工成各種塑料制品,按其用途可分為軟質和硬質產品二大類,主要用于生產透明片、管件、金卡、輸血器材、軟、硬管、板材、門窗、異型材、薄膜、電絕緣材料、電纜護套、輸血料等。
一般軟硬質制品
(原津達正通化工)有苯乙烯系,丙烯酸系,各種強堿、弱堿、強酸、弱酸等六大類別,二十余種常規樹脂,還有吸附樹脂及特種樹脂,主要產品包括:001x7陽離子交換樹脂,201x7陰離子交換樹脂,701陰樹脂,717陰離子交換樹脂,d201陰離子交換樹脂,d301陰離子交換樹脂,d201陰樹脂,d202陰樹脂等。產品合格率高。廣泛應用于電力、化工、輕工、冶金 、電子、食品制藥及三廢處理等行業
聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好,固化后的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好,電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘韌度不高,耐化學介質性和耐水性較差,用于非結構膠粘劑。主要用于膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
 


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