鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂制造商
鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂制造商 專業生產:陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂制造商 軟化水樹脂的原理與養護 軟化水設備本系統設有軟化器1只。它是軟化水制備工藝中關鍵的低壓密封設備。它由玻璃鋼材料制成,內并裝有一定數量的津達軟化水樹脂,它們的主要作用是當自來水過樹脂層時,水中主要的陽離子。軟化水設備與樹脂中的陽交換基團發生置換反應,用以降低水中的含鹽量,可為客戶提供符合國家標準的工業用軟化水。
在離子交換器工作一段時間后,軟化水設備樹脂的交換能力被水中的鹽類陽陰離子所飽和時,離子交換樹脂不再發生置換反應,離子交換器出口水質發生明顯的變化,此時離子交換器就應停止運行,從而對離子交換樹脂進行再生處理,以恢復樹脂的交換能力。陽樹脂用NaCL溶液再生。
津達軟化水樹脂
水源是市政自來水地下水地表水源,使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高,軟化水設備其周期制水量必然要相對減少,由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況,應加大樹脂體積,這意味著選用加大型號的軟水器。
津達鍋爐軟化水樹脂的選擇和預處理方法按照不同的對象而定,具體操作過程應在專門的技術人員指導下進行。
1、軟化水設備樹脂的保存環境需在周圍環境>40℃情況下,如果溫度低于5℃,為防止樹脂結冰,可以把樹脂放在食鹽水溶液中。
津達軟化水樹脂
2、軟化水設備由于樹脂在使用或儲運中水份消失,導致樹脂體積忽脹忽縮,從而造成樹脂的破碎或機械強度降低,喪失或降低了離子交換能力。在發生此種情況時,切不可把樹脂直接投落水中,而是先將其浸泡于飽和食鹽水中,使其緩慢膨脹不致破碎。
3、防霉。離子交換樹脂長期放置在交換器內不用,會造成青苔滋長和繁殖,導致樹脂發莓污染,必須定期進行換水和反沖洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。
津達軟化水樹脂
津達軟化水樹脂可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業的軟化水處理。
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離子交換樹脂的使用與保養離子交換樹脂的使用與保養
正確合理使用離子交換樹脂,對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠,具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養包括以下三個方面:
一、樹脂預處理
由于在合成樹脂過程中,樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、高分子單體物質,以及致孔劑等,因此樹脂在正式投入運行之前,必須將這些雜質除去,否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹脂氧化。預處理方法如下:
1、熱水洗滌
準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70~80℃的熱水,陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開始浸洗時,每隔15分鐘左右換水一次,浸洗時要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時為止。
2、酸、堿處理
樹脂用熱水洗滌后裝填進柱,再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩過樹脂層,用量約為樹脂體積的2~3倍,約2小時完,用水稍淋洗后,再用1mol/1NaOH過樹脂層,用量和速同前。堿完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型,用量為樹脂體積的3~4倍,速與前同。酸完后,用水淋洗至出水ph6以上時,即可投入運行。
二、樹脂的保養
樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染,同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生,再生后不宜長期在原液中浸泡停放,應及時淋洗干凈。
三、樹脂活化
無論是陽樹脂或陰樹脂,當使用若干周期后,都會發生交換容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是由于采用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因此,當樹脂容量有顯著下降的趨勢時,應進行樹脂的活化。
1、陰樹脂的活化
陰樹脂的活化措施,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過程重復1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉型待用。
2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,如Fe3+,Cr3+等。可在體內活化,活化液用量為2倍樹脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生速通過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷時一晝夜(至少8小時),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。
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